Automatische 100%-Sichtprüfung mit Laserscannern

Der Prüfsystem-Tisch erfüllt folgende Ziele:

• 100%-Sichtkontrolle von Werkstücken mit visualisierter iO/niO-Auswertung
• Prüfergebnisse und -daten werden gespeichert
• Einfache Bedienung
• Einfaches Teachen von neuen Werkstücken

Der Prüfsystem-Tisch besteht aus einem Tischgestell mit Tischplatte, einen Drehtisch, ein oder zwei 2D Laser Scannern, einem Steuerpult und einem PC zur Datenverarbeitung. Auf dem Drehtisch befindet sich ein Werkstückträger, welcher die Aufnahme für das Werkstück darstellt und gewechselt werden kann. Die 2D Laserscanner sind auf Stativen installiert und scannen ein Profil des aufgelegten Werkstückes in Richtung des Mittelpunkts der Drehachse. Um Abschattungen zu minimieren, ist der zweite 2D Laserscanner in einem anderen Winkel installiert. Über das Prüfprogramm wird nun der Drehtisch für eine Drehung um 360° angesteuert, alle Profile der 2D Scanner im PC aufgezeichnet und das 3D-Abbild berechnet. Dieses 3D-Modell wird mit dem eingelernten Abbild des Masterteils verglichen und Abweichungen auf dem Bildschirm visualisiert.

Technische Vorteile und besondere Leistungsmerkmale

Unabhängigkeit von Lichtverhältnissen
Der Prüfsystem-Tisch arbeitet unabhängig von den Umgebungslichtverhältnissen, da die Laserscanner auch bei Dunkelheit arbeiten.

Einfache Bedienung
Der Prüfsystem-Tisch ist einfach zu bedienen. Der Werker setzt das Bauteil auf und startet das Prüfprogramm. Nach der i.O. oder N.i.O Auswertung entnimmt er das Bauteil und setzt das nächste auf.

Teach-Funktion
Neue Bauteile und Bauformen werden einfach durch ein Teach-In eines Masterteiles auf dem Prüfsystem-Tisch erfasst und gespeichert.

Automatisches Prüfsystem
Der Prüfsystem-Tisch kann durch den modularen Aufbau als teilautomatisches oder vollautomatisches System ausgelegt werden. Dadurch wird es erstmals möglich sein, eine optische 100 %-Prüfung auch direkt in eine Fertigungsstraße zu integrieren.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Qualitätsdaten
Der Prüfsystem-Tisch speichert die erfassten Ergebnisdaten, z.B. in Verbindung mit dem Seriennummernschild oder einem Barcodelabel. Damit lässt sich die Qualität von sicherheitsrelevanten Bauteilen später jederzeit bei Reklamationen nachvollziehen oder statistische Auswertungen vornehmen, die eine Fehlerhäufung ergründen können.

News: Patent für 3D-Lasersystem